گريفائٽ پائوڊر مان نجاست کي ختم ڪرڻ لاءِ صلاحون

Graphite crucible اڪثر ڌاتو ۽ semiconductor مواد جي پيداوار ۾ استعمال ڪيو ويندو آهي. ڌاتو ۽ سيمي ڪنڊڪٽر مواد کي هڪ خاص پاڪائي تائين پهچڻ ۽ نجاست جي مقدار کي گهٽائڻ لاءِ، گريفائٽ پائوڊر جي ضرورت هوندي آهي جنهن ۾ ڪاربان جي اعليٰ مواد ۽ گهٽ نجاست هجي. هن وقت، ان کي پروسيسنگ دوران graphite پائوڊر کان impurities کي ختم ڪرڻ ضروري آهي. ڪيترائي گراهڪ نٿا ڄاڻن ته گرافائٽ پائوڊر ۾ نجاست سان ڪيئن معاملو ڪجي. اڄ، Furuite Graphite ايڊيٽر تفصيل سان graphite پائوڊر ۾ impurities کي ختم ڪرڻ لاء تجويزون جي باري ۾ ڳالهائي ويندي:

https://www.frtgraphite.com/natural-flake-graphite-product/

جڏهن graphite پائوڊر پيدا ڪري، اسان کي خام مال جي چونڊ کان impurities جي مواد کي سختي سان ڪنٽرول ڪرڻ گهرجي، گهٽ راھ مواد سان خام مال چونڊيو، ۽ graphite پائوڊر پروسيسنگ جي عمل ۾ impurities جي واڌ کي روڪڻ. ڪيترن ئي ناپاڪ عنصرن جا آڪسائيڊ مسلسل سڙي ويندا آهن ۽ تيز گرمي پد تي بخارات بڻجي ويندا آهن، اهڙيءَ طرح پيدا ٿيل گريفائٽ پائوڊر جي پاڪائي کي يقيني بڻائي ٿي.

جڏهن عام graphitized شين جي پيداوار، فرنس بنيادي گرمي پد جي باري ۾ 2300 ℃ تائين پهچندو آهي ۽ residual نجاست مواد جي باري ۾ آهي 0.1٪ -0.3٪. جيڪڏهن فرنس جي بنيادي درجه حرارت کي 2500-3000 ℃ تائين وڌايو ويندو آهي، باقي بچيل عدم استحڪام جو مواد تمام گهڻو گهٽجي ويندو. جڏهن گريفائٽ پائوڊر جي شين جي پيداوار، پيٽروليم ڪوڪ گهٽ راھ مواد سان عام طور تي مزاحمتي مواد ۽ موصليت واري مواد طور استعمال ڪيو ويندو آهي.

جيتوڻيڪ جيڪڏهن graphitization گرمي پد صرف 2800 ℃ تائين وڌايو وڃي ٿو، ڪجهه تڪليف اڃا تائين ختم ڪرڻ ڏکيو آهي. ڪجهه ڪمپنيون طريقا استعمال ڪن ٿيون جهڙوڪ فرنس ڪور کي ڇڪڻ ۽ گرافائٽ پاؤڊر ڪڍڻ لاءِ موجوده کثافت وڌائڻ، جيڪا گريفائٽ پاؤڊر فرنس جي پيداوار کي گھٽائي ٿي ۽ بجلي جي استعمال کي وڌائي ٿي. تنهن ڪري، جڏهن graphite پاؤڊر فرنس جو گرمي پد 1800 ℃ تائين پهچي ٿو، صاف گئس، جهڙوڪ کلورين، فريون ۽ ٻين ڪلورائڊس ۽ فلورائڊس، متعارف ڪرايو ويندو آهي، ۽ اهو بجلي جي ناڪامي کان پوء ڪيترن ئي ڪلاڪن تائين شامل ڪيو ويندو آهي. اهو آهي وانپ ٿيل نجاست کي فرنس ۾ ڦهلجڻ کان روڪڻ لاءِ مخالف سمت ۾، ۽ ڪجهه نائيٽروجن متعارف ڪرائڻ سان گريفائٽ پائوڊر جي ڇنڊن مان باقي صاف ٿيل گئس کي خارج ڪرڻ لاءِ.


پوسٽ ٽائيم: جنوري-06-2023